Обучение на Вашем оборудовании:

Если у Вас уже есть станок, но Вы не знаете с какой стороны к нему подойти – то данный вид обучения подойдет как нельзя лучше! Не имеет значения какой у Вас станок и с какой стойкой ЧПУ – мы пришлём Вам наиболее компетентного инженера именно под Ваш тип оборудования.

Данный вид обучения наиболее дорогой, так как по сути является индивидуальным, но зато уровень полученных знаний превосходит любой другой вид обучения. Все плюсы данного типа обучения сложно перечислить, но вот некоторые из них:

  1. Стоимость не будет зависеть от количества обучаемых, Вы оплачиваете только день работы сервис-инженера. Со стоимостью выездного обучения можно ознакомиться в разделе «Цены».
  2. Обучение проходит непосредственно на том оборудовании, на котором предстоит работать оператору. В разделе «Список оборудования» Вы можете ознакомиться с неполным списком станков, на которых мы проводим обучение.
  3. Так как принципы работы большинства станков идентичны, а количество применяемых стоек ЧПУ ограничивается десятком, то общее количество станков, на которых мы можем обучить практически не ограничено.
  4. За счёт высокой эффективности, продолжительность такого обучения минимальная, и как правило составляет от 3 до 8 дней.
  5. В зависимости от квалификации оператора и нужд производства, наши сервис-инженеры сами подстраивают курс, вводят дополнительные темы и убирают ненужные.
  6. Наши сервис-инженеры дадут Вам не только навык управления станком, но и расскажут об устройстве станка, его системах, плановом обслуживании и способах диагностики и устранения неисправностей.
  7. Уже с первых занятий Вы работаете со станком сами и воспринимаете информацию не только на слух и визуально, но и пробуете всё «через руки». Это является лучшим способом запоминания!

Для получения коммерческого предложения на данный вид обучения, просим Вас заполнить заявку, доступную по ссылке.

ССЫЛКА

В качестве примера мы приведем Вам одну из реальных программ 2-х недельного обучения на производстве, на токарно-фрезерном станке с ЧПУ, которая включает в себя следующие темы:

Общие сведения.

Курс включает в себя раздел по программированию, сервисную и технологическую подготовку. В разделе программирования большое внимание уделяется написанию программ на стойке ЧПУ Fanuc. В сервисной части слушатели знакомятся с функциональными и техническими возможностями станка, его компоновкой, режимами работы, устройствами измерения и контроля, а также с профилактическим обслуживанием оборудования. В технологической части слушатели на практике проходят полный цикл наладки под деталь, начиная с подбора инструмента и оснастки и заканчивая изготовлением тестовой детали в автоматическом режиме, по самостоятельно написанной программе.

Программирование.

  1. Описание программ:
    • Структура управляющей программы.
    • Задание имени программы.
    • Программируемые оси станка.
    • Программирование координат и размеров.
  1. Описание основных функций программирования:
    • Функция быстрых перемещений G0.
    • Функция линейной интерполяции G1.
    • Функции круговой интерполяции G2, G3.
    • Функция задержки времени G4.
    • Функции выбора рабочей плоскости G17, G18, G19.
    • Программирование в метрической/дюймовой системе G20, G21.
    • Возврат в референтную позицию G28.
    • Функции компенсации радиуса G41, G42.
    • Сброс коррекции на радиус G40.
    • Сдвиг системы координат детали G50.
    • Система координат станка G53.
    • Системы координат детали G54, G55 … G59.
    • Задание системы координат детали.
    • Выбор системы координат детали.
    • Изменение системы координат детали.
    • Абсолютное и инкрементное позиционирование G90, G91.
    • Программирование с десятичной точкой.
    • Скорость подачи в мм/мин. G94.
    • Скорость подачи в мм/об. G95.
    • Работа с постоянной скоростью резания G96.
    • Работа с постоянными оборотами G97.
    • Прочие G функции.
  1. Описание вспомогательных М функций:
    • Функции останова программы M0, M1.
    • Функции управления вращением M3, M4, M5.
    • Функции управления подачей СОЖ M8, M9.
    • Функции зажима-разжима патрона M10, M11.
    • Функции токарного режима и режима оси С.
    • Функции завершения программы М2, M30.
    • Прочие М функции.
  1. Прочие функции программирования:
    • Функция выбора инструмента и корректора T0101.
    • Работа с подпрограммами G98, G99.
    • Макропрограммирование (обзорно).
  1. Стандартные станочные циклы:
    • Цикл черновой токарной обработки G71/G70, G90.
    • Цикл чернового торцевого точения G72/G70, G94.
    • Цикл черновой обработки контура G73.
    • Циклы обработки отверстий G81, G82, G83, G84/G80.
    • Цикл нарезания радиальных канавок G75.
    • Цикл нарезания торцевых канавок G74.
    • Циклы нарезания резьбы резцом G32, G76, G92.

Сервисная подготовка.

  1. Инструкция по технике безопасности:
    • Общие меры безопасности.
    • Меры безопасности по работе с движущимися механизмами станка.
    • Меры безопасности по работе с электрическими и электромеханическими узлами станка.
  1. Устройство и компоновка станка:
    • Функциональные возможности и опции станка.
    • Рабочие характеристики станка.
    • Основные функциональные узлы станка.
    • Изучение кинематики станка
    • Изучение стойки ЧПУ.
    • Изучение системы смазки станка.
    • Изучение гидравлической системы станка.
    • Изучение пневматической системы станка.
    • Изучение системы удаления стружки станка.
    • Изучение системы автоматической смены инструмента (револьверной головки).
    • Эксплуатация и техническое обслуживание опций станка.
    • Порядок работы с технической документацией.
  1. Подготовка станка к работе:
    • Процедура включения станка.
    • Процедура выключения станка.
  1. Профилактическое обслуживание станка:
    • Ежедневный технический осмотр.
    • Регулярный технический осмотр.
    • Таблица смазки станка.
    • Аварийная остановка станка.
    • Аварийные сообщения станка и CNC.
  1. Режимы работы станка:
    • Управление станком в ручном режиме (JOG).
    • Операция возврата осей в референтную позицию (ZRH).
    • Управление станком в режиме электронного маховика (MPG).
    • Управление станком в автоматическом режиме (AUTO).
    • Режим ручного ввода данных (MDI).
    • Режим редактирования данных (EDIT).
    • Режим покадровой отработки управляющей программы (SBL).

Технологическая подготовка.

  1. Настройка станка под деталь:
    • Сборка и настройка режущего инструмента.
    • Установка инструментальной оснастки на станок.
    • Проходной блок.
    • Торцевой блок.
    • Расточной блок.
    • Осевой приводной блок.
    • Радиальный приводной блок.
    • Установка 3-х кулачкового патрона.
    • Установка цангового патрона.
    • Расточка кулачков.
    • Регулировка гидравлического давления зажима патрона.
    • Вывод станка в референтную точку.
    • Привязка инструмента с помощью Tool Setter.
    • Привязка инструмента методом пробного точения, касания и через концевые меры длины.
    • Задание системы координат.
    • Внесение номера инструмента и корректора.
    • Внесение коррекции на износ инструмента.
  1. Подготовка управляющей программы:
    • Загрузка управляющей программы в память станка.
    • Работа с директорией программ.
    • Вызов программы из памяти станка.
    • Редактирование активной программы.
    • Удаление программы из памяти станка.
  1. Внедрение тестовой детали:
    • Проверка программы на станке.
    • Пробный прогон программы по воздуху.
    • Прогон программы в покадровом режиме.
    • Запуск программы в автоматическом режиме.
    • Изготовление первой годной детали.
  1. Работа с автоматическим податчиком прутка (барфидером):
    • Устройство и технологические возможности барфидера.
    • Настройка барфидера под разный диаметр прутка.
    • Настройка барфидера под разную длину детали.
    • Настройка рабочих параметров барфидера.
    • Программирование барфидера и вызов его в программе.

В рамках столь подробной программы обучения, представленной выше, операторы получают наиболее высокий уровень квалификации, так как по прошествии 2-х недель обучения неизученных тем просто-напросто не остаётся. Всё остальное – это уже практика и самосовершенствование. Это не значит, что мы всем рекомендуем 2-х недельные курсы, на самом деле это очень много и недёшево – Вы можете выбрать только то, что Вам действительно нужно. Если затрудняетесь с выбором – просто позвоните нам по телефону +7 (985) 211-51-66 или отправьте заявку по форме обратной связи и наши менеджеры помогут Вам определиться с темами и количеством дней обучения.