Ремонт металлорежущих станков

Мы проводим ремонт различных типов промышленного оборудования. Наиболее популярным направлением является ремонт токарного и фрезерного оборудования. Мы осуществляем ремонт: Fanuc, Sinumerik, Mitsubishi, Arix, Syntec, Delta и многих других стоек ЧПУ. Необходимость ремонта всегда возникает неожиданно, а простой станка вследствие поломки может вылиться в большие финансовые потери. Именно поэтому мы стараемся максимально быстро реагировать на заявку. Наши инженеры в рамках выезда прикладывают максимум усилий для восстановления работоспособности оборудования в максимально короткий срок.

Ремонт токарного станка после удара:

Ремонт токарного станкаНапример, очень часто требуется срочный ремонт токарных станков с ЧПУ после столкновения револьверной головки с патроном. Мы проводим работы по исправлению последствий таких ошибок и восстанавливаем геометрическую точность станка до исходных параметров. В данной ситуации ремонт токарного станка будет заключаться в следующем:

  • Выставление передней бабки после удара. Необходимость в регулировке возникает в случае, если обработка получается конусной. Другими словами – станок “конусит”. Настройка производится при помощи калибровочной оправки и индикатора часового типа.
  • Выставление револьверной головки в плоскости X-Z. Данная настройка очень важна – по сути, это параллельность оси сверла и оси шпинделя. Если на длине 50 мм отклонение составляет более 0.02 мм, то просверлить ровное отверстие вдоль оси детали будет проблематично. Регулировка производится при помощи калибровочной оправки и индикатора часового типа.
  • Выставление диска револьверной головки в случае её проворота. Необходимость проведения данной процедуры очень легко проверить! Если проходной резец подрезает торец, но оставляет в центре выступ – это свидетельствует о том, что резец находится ниже или выше оси вращения. После удара смещение может достигать 0.5 – 1 мм! Наши инженеры частично разбирают револьверную головку и заново её нивелируют в процессе сборки.
  • Перепривязка нулевой точки оси X. По сути, это соосность осевого инструмента и оси вращения шпинделя. Эта настройка выполняется программно, после механического устранения всех вышеперечисленных проблем. Соосность определяется при помощи центроискателя. Обратите внимание, что на более качественных токарных станках можно добиться соосности в 0.01 мм, в то время как на китайском оборудовании даже 0.03 мм будет хорошим показателем!

Именно такой последовательности требует ремонт токарного станка после столкновения. Грамотные действия инженера позволяют восстановить геометрию токарного станка до исходных значений. В своей работе мы применяем только качественный измерительный инструмент и выполняем работы оперативно. Ремонт токарного станка после удара как правило занимает около 2-х дней, с стоимостью услуг можно ознакомиться в разделе ЦЕНЫ.

Оставьте заявку - наши специалисты свяжутся с вами в течение часа!